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铝业人才网
简历ID:1414782222
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王先生

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码上人才

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性  别:男年  龄:40岁
婚  姻:已婚身  高:165CM
体  重:65KG民  族:汉
户  籍:河南·新乡现居住地:广东·深圳·坪山
学  历:大专专  业:机械电子工程
毕业院校:河南工业大学工作经验:16年
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求职意向

工作性质: 全职
期望行业: 采掘、冶炼,原材料及加工,机械制造、机电设备、重工业
期望职位: 深加工
意向地区: 广东,山东,天津
期望月薪: 20000-29999元
食宿要求: 无要求
到岗时间: 一周以内

自我评价

CNC编程、CAD软件应用、设备管理、工艺管理、人员培训、体系建设、项目管理、评估报价

工作经历

2017年4月 ~ 2019年1月 深******司 生产部 生产技术总监
工作描述:负责铝制品深加工部门的评估报价、工艺技术、现场人员考核管理、生产计划编制、客户订单跟进、物料采购及外协表面处理、工装夹具设计、CNC数控编程、品质控制等全方位的生产、技术管理工作
2015年12月 ~ 2017年3月 深******司 生产部 生产、技术总监(部门经理)
工作描述:负责机加工部门全盘管理(评估报价、工艺设计、CNC编程、人员编制、生产计划、现场管理、出入货等),经过8个月的整顿,由原来稍微有难度的产品都不敢做,到什么活都敢接,生产效率也提升了30%以上
2007年4月 ~ 2015年10月 深******司 深加工 工业铝型材深加工技术主管
工作描述:刚进公司时本部门还是只有十几人的小加工作坊,从进入公司就开始亲自动手调试模具、设备,以及重新设计完善模具结构,制作工装夹具和专用检具等开始组建铝合金深加工生产线,短短1年的时间就使得深加工成为全公司利润收入的重头兵。多次获得公司的年度改善表彰,有相当丰富的销售和管理经验,深得公司同事的爱戴与认可,曾连续三年获得年度优秀员工称号(2011年后不再参加评选)。后主要负责深加工新产品的导入管理、工艺的编制以及新模具/工夹具的设计、调试、跟踪以及设备管理、人员培训等有关整个车间的技术管理工作和生产计划编制、人员调度(兼职)等全方位生产管理工作。同时负责品质、工艺等,还有ISO9001/OS18000/TS16949体系建设与推行等。运用精益生产工具对车间设备、工艺、质量、生产等进行精益管控,通过持续改进实现增效目的。对深加工全流程工艺、技术、生产等都非常熟悉,图纸核算与报价、CNC数控编程、工艺文件编制、SOP作业指导书编制、现场技术培训与指导、设备管理与改造、冲压模具设计与改善、设备选型与产线规划等
2006年3月 ~ 2007年3月 深******司 工程部 机械工程师
工作描述:负责机械零部件图纸的绘制、整理及出图,外协加工进度的跟踪与验收,整机装配与调试等
2005年11月 ~ 2006年1月 河******司 技术部 助理工程师
工作描述:刚开始就调到青岛分公司协助工程师处理海尔开发部的品质、技术问题和跟进现场样品加工,以及新产品的导入工作,半年后调回总部冷藏蒸发器车间,负责现场工艺技术指导工作
2003年4月 ~ 2005年12月 河******司 工程技术部 助理工程师
工作描述:汽车排气管、汽车水泵壳体等零部件机加工用工装夹具的设计与出图,审批后转交给加工部进行加工制作和组装,确认OK后下发给使用部门并进行现场指导。编制工艺流程图或工艺卡,审核批准后下发给执行部门并跟进执行情况

项目经验

2018年5月 ~ 2018年11月 人脸识别系统
项目描述: 与客户合作开发银行系统内使用的人脸识别系统,通过人脸识别及视觉算法,实现各种功能。其中的铝合金外壳及其他零配件结构及外形,经过二次优化后能够保证在合理成本范围内实现批量化生产与转配
责任描述: 负责配件的结构优化和机加工实现
2015年4月 ~ 2015年6月 汽车保险杠配件生产工艺改善
项目描述: 原来是用现有的简易设备(冲床、台钻、攻丝机、摇臂铣床等共计6台设备)和4人穿插加工,日产能为240支,且占地120平方。该产品有一个螺纹孔为M16,牙孔有小深度要求为50mm深,原来的攻牙机为西湖台式钻铣床,做起来非常吃力,经常会卡住,造成不良。随着汽车全景天窗项目的立项与投产,场地面积和人员都紧缺。为了达到精益生产的目地,就考虑使用CNC立式加工中心完成全过程加工(铰孔、钻孔、攻丝、扩孔、倒角)。但是普通加工中心的电机功率只有7.5KW,对于M16*50的螺纹孔,一样存在力度不够的问题,容易导致卡死。经过与设备厂家探讨后,决定购置一台11KW电机(主轴电机)的V6立式加工中心。经过反复试验和调试,并对CNC程序进行优化,使得该项目成功实施。改进后,1台CNC+1台冲床即可完成全部工序,且占地面积只需要10平方左右,2个人(2班倒),产能可以做到320支/天,效率提升的同时降低了人工成本
责任描述: 全部工作都有本人亲自主导和操作
2014年8月 ~ 2014年10月 太阳能边框加工工艺优化
项目描述: 原来使用的是冲压+冲压+CNC+CNC+冲压+沉孔+终检+包装的作业流程,共需要8人,日产能1800支。随之2015年市场环境日益恶化的现状,客户持续降价的要求,为了能够保持利润,只能想办法提高产能、降低成本。于是就考虑加工过程全冲压(冲压是效率最高的作业方式),经过与模具设计人员的反复讨论。认证,最终确认模具结构。但是由于是反常规的结构,在实际生产过程中模具配件的寿命很短(1200支),无法达到批量化生产的目的。根据模具配件的设计图纸,经过对此优化,最终通过增加应力集中处的圆弧过度
将冲压过程中的应力分散的方法成功实现批量生产,现在的工艺流程是冲压+冲压+冲压+沉孔+终检+包装,只需要6人即可完成,且日均产能达到2600支,平均每年可节约成本460万元。
责任描述: 模具结构设计优化到现场使用的全盘跟进
2014年12月 ~ 2015年9月 全景天窗铝合金滑轨产品开发
项目描述: 生产工艺与技术(开发工具)主要负责全景天窗产品在深加工环节的技术攻关(弧度弯曲与校正)与批量化生产
责任描述: 主管该项目的技术和生产
2014年3月 ~ 2014年12月 中低速磁悬浮轻轨项目
项目描述: 国内第一家中低速磁悬浮轻轨项目,其中一部分零部件需要特殊的深加工技术才能完成。并自行下载外挂实现序列号激光镭雕功能
责任描述: 全权负责深加工环节的技术和生产
2009年5月 ~ 2009年10月 太阳能边框铝材不贴膜生产
项目描述: 1、铝型材光材由于其硬度低,在加工制作过程中容易被划伤(指甲都可以划伤),影响后期的氧化效果,成品率低于30%。一直以来,公司只能采取型材表面贴膜的方式来保护表面,但是每吨增加500元(车间生产能力8吨/天)的成本,加工完了之后还要有专人将保护膜撕掉才能氧化。而如果不贴膜能保证成品率98%以上的话,每天就可以节省至少4000-5000元,一年就是15万(一款产品)。首先从模具/工夹具优化设计入手,在与型材接触面上由刚性材料改为聚氨酯橡胶(硬度低于型材,不会划伤型材),结构上运用弹性结构将型材撑住不与模具接触,冲压时才接触(垂直接触,没有滑动),这样就可以彻底解决擦划伤,保证成品率了。
责任描述: 对现有冲压模具进行重新设计,然后外协加工回来后,亲自动手调试和验证

教育经历

2000年9月 ~ 2003年7月 河******学 大专 机械电子工程

培训经历

2014年5月 ~ 2014年10月 SGS TS16949
详细描述:TS16949质量管理体系文件的建立与实施等
2014年10月 ~ 2014年12月 北京中企联合 精益生产管理
详细描述:精益生产管理模式在实际工作中的应用与实施,精益生产管理工具
2003年8月 ~ 2003年10月 北航海尔 3D建模
详细描述:CAXA零件设计软件,做3D图,并转换成2D图

专业技能

CNC数控编程 良好
工装夹具设计 优秀
工艺编制 优秀
TS16949 良好
CAD/ CAM 优秀

语言能力

英语 读写:一般 听说:一般

证书

2014-09-02 生产运作管理师
2014-09-02 生产运作管理师
推荐简历: 安先生 山东 烟台 龙口 大专 16年 铝压延工程师,设备经理
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